2012年2月10日,游弋在车集煤矿开展的“党员查隐患”活动中,与同事一起对副井液压站查出的隐患进行处理。
2008年2月21日,游弋在车集煤矿主井天轮安装自己研发设计的全自动除尘环。
要为安全生产创造价值
“工作中的难点就是创新点,不能为了创新而创新,创新要为安全生产创造价值。”游弋聆听师傅们的教诲后,有了更加明确的创新目标,那就是利用自己在一线工作的优势,不断在现场发现问题,利用创新成果为职工减轻劳动强度、为企业创造更多价值。
2007年底,车集煤矿主井提升系统投入自动化运行,长时间的频繁启动导致闸盘开关经常损坏,平均一个月要更换四五个。此种开关都是进口产品,一个要2000余元,仅此一项费用投入每月就达上万元。此外,由于维护工作量较大,更换一个闸盘开关就要少提升240多吨煤。游弋看在眼里,急在心里,能否设计一种保护装置,避免闸盘开关的损坏?他的想法很快得到工作室成员的支持,讨论过后,他首先绘出图纸,再与机修厂技术人员合作制作,经技术检验合格后,新装置很快在主井绞车上试运行。令人意想不到的是,闸盘开关此后再未出现过故障,节约了大量的维护费用及维护时间,也为安全生产赢得了宝贵的时间。
2008年1月,车集煤矿主井绞车房司机向游弋反映:“钢丝绳粉尘对环境影响较大,能不能琢磨琢磨改进一下?”当天,一连串的问号在游弋脑海中萦绕:煤尘的来源是哪里?怎样除掉效果最好?运行中的钢丝绳抖动怎么办?运行怎样更可靠?为绘制出一套完美的除尘装置加工图,他开始了刻苦钻研。
为了弄清钢丝绳摆动数据,那段时间,每天下班后,游弋就独自带上矿灯、简易的实验工具、记录用的纸和笔,顶风冒雪登上几十米高的天轮平台上观察研究,直到晚上9点多才下来,回到家里还要画图总结。
日有所思,夜有所梦。3月份的一天夜里,游弋忽然在睡梦中得到启发,为了不把想法遗忘,他悄悄钻出被窝,用笔画出简易草图。4月,他设计的自动除尘设备正式投入使用,不仅改变了主井周边环境及绞车房的设备卫生,也大大减轻了职工的劳动强度,而该专利在煤矿主提升钢丝绳净化方面属首创,开拓了主提升钢丝绳净化的新领域。
记者从车集煤矿近几年创新成果应用统计表上看到,游弋工作室包含《景阳式全角度锚索施工专用支架》项目在内的百余项成果均在工作现场得到推广、应用。
2010年7月,国家煤炭工业职业技能鉴定指导中心的领导在该矿工作室检查时欣慰地说: “学习培训、课题研究、成果发布,工作室总体运行是一种以能力培养为基准,以操作技能培训为核心的教学方法。学习提高能力,实践培养技能,车集煤矿在技术人才培养领域引入‘双元制’理论,在培养机制方面进行了一次有益的探索。同时,工作室发挥了应有作用,此做法值得借鉴推广。”
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