三峡工程撑起民族工业脊梁 还中华大地碧水蓝天【2】

荆州换流站内设施

三峡左岸电站发电机组

　　 “三峡电”促民族工业腾飞

　　据三峡集团公司机电工程局局长张成平介绍，三峡工程论证期间，国内厂家与国外厂家还是存在很大的差距，短时间内还不具备独立承担设计、制造三峡机组的条件。为了既确保三峡工程的质量达到一流，又不失时机地扶持民族工业，党中央、国务院果断决策：三峡左岸电站机组实行国际采购，走“技贸结合、技术转让、联合设计、合作生产”之路，明确提出了依托三峡工程，走自主创新与技术引进相结合的道路，通过技术引进，消化吸收，自主创新，逐步实现三峡工程装备国产化。

　　目前，三峡电站共设计安装32台700MW水轮发电机组。其中，左岸电站14台机组的设计制造以国外企业为主、国内企业参与分包制造，国产率达50%；右岸电站12台机组，有8台是拥有自主知识产权的国产化机组；地下电站6台机组，有4台是拥有自主知识产权的国产化机组。

　　在三峡集团公司后续的水电项目中，越来越多的大型水电机组关键部件的材料也不断地进行科研攻关、自主研发，形成量产，正逐步实现了核心部件的关键材料的国内制造。

　　装备国产化为三峡以及后续工程建设节省了大量的设备投资。哈电、东电在三峡右岸及地下电站700MW机组的招标中两厂一举夺得12台的合同份额，平均每台比进口要节省投资4450万元，12台共计节省5.34亿元。同时在溪洛渡电站的18台、向家坝电站的8台等26台700MW级或以上的机组招标中，也使得购买成本大幅度降低。

　　据上海宝钢的负责人介绍，在三峡工程建设初期亟需高等级取向硅钢时，由于我国缺乏相关产品的本土制造能力，外商曾一次性提价1000美元/吨，而且限制供应量，国家不得不动用战略储备以解三峡工程燃眉之急。通过“技术转让和消化吸收”以及在三峡工程中的实际应用，宝钢和武钢逐渐掌握了高等级取向硅钢的制造能力，并且经整机测试，国产设备性能与新日铁材料所制变压器相当。本土企业的成功将变压器价格降低了3倍，大幅减少了我国电站建设成本。另外，以宝钢为首的中国企业也开始走出国门。2012、2013年宝钢出口取向硅钢4万多吨，出口日本、韩国、意大利、美国等24余个国家和地区。

　　不久前，在国家主席习近平出访阿根廷期间，中国与阿根廷签署了一系列合作协议，其中一项还将创下阿根廷工程项目的历史之最。据了解，该合同涉及阿根廷的两座水电站建设，而阿根廷属意的正是来自中国的葛洲坝集团。葛洲坝阿根廷分公司总经理袁佳富表示，签署的两个水电站建成后，对阿根廷的意义将是巨大的。对方选择与中方合作，看重的正是葛洲坝在建造长江第一坝，以及作为重要承包商建设三峡大坝时的丰富经验。可见，三峡工程为我国实现装备现代化，提升软实力做出了巨大贡献。

　　 三峡输变电工程将全国电网连成一体

　　三峡电站供电半径约达1000 km，促进了“全国联网，西电东送，南北互供”格局的形成，获得了可观的地区之间的错峰效益和水电站群的补偿调节效益，以及水火电厂容量交换效益。

　　截至2006年，我国电网已实现东北、华北、华中电网间同步联网及华中与西北、华东、南方电网间异步联网，除新疆、西藏、海南和台湾外，全国联网格局初步形成。全国互联电网装机规模超过6亿kW，与欧洲统一电力系统规模相当。

　　三峡输变电工程是全国电网互联的核心工程。三峡输变电系统围绕三峡电站送出，在湖北西部建成三峡近区网络，并建设湖北电网西电东送等输电通道，在华中地区形成了以湖北环网为核心，辐射河南、湖南、江西的500kV主网架；建成万龙双回500kV线路，川渝电网和华中东四省形成统一华中电网；建设三常工程、三沪工程，加强了华中、华东电网的直流联网；建设三广工程，实现了华中电网和南方电网的异步联网；建设辛嘉500kV联网工程，实现了华中电网与华北、东北联合系统间的同步互联；建设灵宝背靠背工程，实现了华中、西北电网的直流联网。仅华中、华东两大电网联网，每年可获得3000至4000MW的错峰效益。

(来源:新华网)