走進內蒙古鄂爾多斯准格爾經濟開發區的玉晶科技有限公司，熔窯內1500攝氏度的玻璃水正源源不斷地流出窯爐溢流口，經專用壓延機器碾壓成一條條火紅的玻璃帶，然后經過退火、切割……一塊塊光伏玻璃原片在自動化產線上依次產出。這裡是河北迎新玻璃集團“西北戰略”的核心項目，也是內蒙古產能規模最大、技術最先進的光伏玻璃生產基地。

在玉晶科技有限公司生產車間，自動化生產線正在高速有序運行。人民網記者 翁奇羽攝

光伏玻璃是雙玻組件的關鍵材料，背面使用玻璃可額外實現7%—8%的發電增益，但其原料門檻遠高於普通玻璃。“光伏玻璃含鐵量要求極低，普通建筑玻璃鐵含量一般在700至900ppm，光伏要做到80至100ppm，需要把石英砂裡的鐵元素剝離出去。”內蒙古玉晶科技有限公司副總經理牛科介紹。依托鄂爾多斯本地高品質石英砂資源，玉晶科技有限公司自建精選“石英砂產線＋提純工藝”，突破了光伏級原料的本地化供給。

玉晶科技有限公司生產的光伏玻璃。受訪者供圖

“西北光照資源好，未來光伏的增量主要在西北地區，這是我們在內蒙古做光伏玻璃的重要考量，公司的光伏玻璃項目填補了內蒙古本地光伏面板及背板玻璃的產業空白。”牛科介紹，玉晶科技有限公司的產品定向供給亞瑪頓、彩虹等下游企業，再輸送至本地的隆基、晶澳、中環等光伏組件廠商，一條“近距離協同”的新能源上游產業鏈正在成形。

玉晶科技有限公司成品車間切裁段。本報記者 蔣雨師攝

光伏玻璃要在西北地區站穩腳跟，成本是繞不過去的關口。

玻璃制造是能耗大戶，燃料成本約佔生產成本的30%。“浮法玻璃窯爐一旦點火就要連續運行8—10年，一座窯造價三四個億，耐火材料怕冷熱交替，不能隨便熄火。”牛科表示。

“我們窯爐持續改型，熔化效率不斷提高，使單位能耗不斷下降，而能耗每降低1公斤或1立方，帶來的就是直接的成本優勢，這也是我們在行業內卷環境下能夠盈利的根本。”牛科說。憑借不斷科技創新，玉晶科技有限公司獲評國家級綠色工廠、高新技術企業、內蒙古自治區級節水型企業等榮譽。

一座窯爐的價值，不止於光伏。通過對浮法“超大超寬一窯兩線”技術、光伏“一窯六線”技術的應用，玉晶科技有限公司實現了同一座熔窯可同時生產汽車級玻璃、光伏面板、光伏背板、超薄電子玻璃等多種規格產品。

玉晶科技有限公司展廳展出的節能Low-E玻璃。本報記者 蔣雨師攝

“現在房地產用玻璃量在萎縮，但家電玻璃、汽車玻璃、電子基板玻璃、產業玻璃和光伏玻璃的需求逐漸在增長，特別是有著得天獨厚光照條件和地理優勢的西北地區，光伏玻璃需求量攀升，未來市場依舊可觀。”牛科表示。

玉晶科技有限公司產出的玻璃產品。本報記者 蔣雨師攝

按照規劃，玉晶科技有限公司總投資170億元、分六期建設12條產線的項目全部投產后，年產值可達230億元，直接提供就業崗位3800個。